煤泥烘干机是我公司在现有烘干机的基础上开发研制而成的新型专用煤泥烘干设备，煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性滤饼状物料开发设计的专利产品，适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。

煤泥烘干机工作流程

　　含水分27～30%的煤泥，通过进料皮带输送机均匀连续的送入煤泥烘干机内。干燥机主体是略带倾斜并能回转的圆筒。由热风炉产生高温热空气通过连接管路进入干燥机，与湿煤泥顺流接触。干燥机内部的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置破碎对湿煤泥进行翻混、推进、强化换热，最终把湿煤泥烘干成为终水分为12%～16%、粒度约为5～20mm 的松散的球粒状产品。

1 煤泥烘干机加工能力大，适合大规模生产，独立生产能力为6t/h~60t/h。

2 我公司生产的煤泥干燥机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·°C·h，是普通旋转干燥机的两倍。

3 通过内部特殊设计的解聚机制 有源pur条刀片 清洗装置和破碎装置，在干燥过程中，滚筒壁上的湿物料自动破碎 清洗和织物，从而解决干燥过程中的干燥问题过程中，粘液粘附在板的内外壁和滚筒的内壁上，保证了烘缸内壁和板内外壁的光滑度，增加了比表面积。通过连续粉碎来提高材料的干燥强度。

4 沿圆筒的轴向，不同的干燥部分设有不同的复印板和链条结构。在解决粘性壁并实现良好干燥的同时，可以控制干燥产品的粒度以防止产品太大或太细。 。

5 气缸的转速可以无级调节。通过调节滚筒的转速和调节干燥机的进气温度，可以适应不同材料的材料，满足不同产品的用水要求。

6 设备运行可靠，过载能力强。自对准拖轮结构用于减少磨损和功耗。使用特殊的挡轮结构可减少因设备倾斜而引起的水平推力。